根據(jù)爐條鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)批量,設(shè)計(jì)脫箱造型用的雙面橋梁模板塑料模,改進(jìn)爐條的制模工藝,提高其鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,用環(huán)氧樹脂塑料制作的爐條雙面橋梁模板塑料模完全滿足其鑄件零件的設(shè)計(jì)、工藝及生產(chǎn)要求。我廠制造雙面橋梁模板時(shí),工人習(xí)慣用傳統(tǒng)的劃線找正方法。根據(jù)劃線位置,將兩片鑄模在橋梁模板.七下分別加以固定。由于多道劃線產(chǎn)生積累誤差,使所制作的雙而橋梁模板存在或多或少的錯邊。為糾正錯邊需反復(fù)試模和校正,特別當(dāng)一塊橋梁模板上布置的鑄模形狀復(fù)雜和鑄模數(shù)較多時(shí),鑄模的上下對正工作更為復(fù)雜�，F(xiàn)我們改用如下的方法,先將兩片鑄模在上橋梁模板前用銷釘對正,然后板據(jù)鑄造工藝的要求確定鑄模在橋梁模板上的位置,再用其中一片鑄模上已有的悄孔作基準(zhǔn)作出橋梁模板上的銷孔(此孔精度要求低,可以比銷子直徑略大,見圖),然后用放長的銷子把兩片鑄模在橋梁模板上予以準(zhǔn)確定腳!圖改進(jìn)前工藝圖改進(jìn)后_廠藝位。采用改進(jìn)的工藝,上下兩片鑄模的找正是稱銷釘來保證豹,完全避兔了錯邊的可能性,面且找正工作可一次成功。雙面橋梁模板鑄模上下找正方法的改進(jìn)，我廠制造雙面橋梁模板時(shí),工人習(xí)慣用傳統(tǒng)的劃線找正方法。根據(jù)劃線位置,將兩片鑄模在橋梁模板上下分別加以固定。由于多道劃線產(chǎn)生積累誤差,使所制作的雙面橋梁模板存在或多或少的錯邊。為糾正錯邊需反復(fù)試模和校正,特別當(dāng)一塊橋梁模板上布置的鑄模形狀復(fù)雜和鑄模數(shù)環(huán)氧樹脂塑料模既有類似于金屬模的使用性能,又有木質(zhì)模較短的生產(chǎn)周期、較低的成本及重量輕的特點(diǎn)。塑料模的主要材料是環(huán)氧樹脂和硬化劑,為了成形和改善環(huán)氧樹脂硬化后的力學(xué)性能,還需加入適量的其他材料,使其符合規(guī)定性的質(zhì)量要求,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容易變形的中小型模樣,采用環(huán)氧樹脂塑料模更加適合生產(chǎn),因此,在手工造型與半自動造型機(jī)造型生產(chǎn)線上得到了廣泛的應(yīng)用。爐條鑄件的結(jié)構(gòu)如圖所示,其材質(zhì)為HT200,毛重2.65kg,無加工要求。根據(jù)該鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)批量及通用工裝要求,采用滑脫式砂箱與雙面橋梁模板塑料模進(jìn)行造型,很好地滿足了生產(chǎn)的要求,具有顯著的實(shí)用價(jià)值。1爐條的分型面與澆注系統(tǒng)截面參數(shù)及澆注工藝爐條零件屬于非均勻壁厚的條形結(jié)構(gòu),其壁厚范圍為6~16mm,該零件的前、后外側(cè)各有用于支撐的Φ18/Φ22mm×18mm的同心定位轉(zhuǎn)軸以及用于限位的五棱柱幾何體,爐條右上傾角為48.5°的斜面、R2過渡圓角面及右下表面與五棱柱共面。為方便鑄造生產(chǎn)線上的造型,避免采用滑塊等結(jié)構(gòu),以提高生產(chǎn)效率,爐條的分型面應(yīng)分別通過定位轉(zhuǎn)軸的軸心線、料斗內(nèi)表面。 |
