培訓(xùn)名稱：洗石機(jī)培訓(xùn)教案
本次培訓(xùn)主要內(nèi)容包括洗石機(jī)知識，潤滑，維護(hù)及檢修
一．洗石機(jī)知識簡介：
洗石機(jī)：將開采所得天然石料、礦物按一定尺寸破碎加工的機(jī)械。按加工物料大小不同分》粗碎、中碎和細(xì)碎；粗碎：300---700毫米；中碎：70----20毫米；細(xì)碎：20----1毫米通常用破碎比表示：i=Dmax/dmax Dmax :指給料最大尺寸；dmax ：指產(chǎn)品最大力度；破碎方法有：物理法：水電效應(yīng)，超聲波，低聲波，震動，高壓，高溫破碎等機(jī)械法：擠壓、劈裂、彎曲、沖擊、砸料等常用洗石機(jī)有：顎式洗石機(jī)、旋回洗石機(jī)、圓錐洗石機(jī)、錘式洗石機(jī)、輥式洗石機(jī)和反擊洗石機(jī)等工藝流程：分為開路系統(tǒng)閉路系統(tǒng)：篩分破碎工藝流程由于破碎時產(chǎn)生粉塵較多，應(yīng)安裝除塵設(shè)備
二．顎式洗石機(jī)：
按給料口不同分：大型，大于600毫米；中型300-600毫米；小型，小于300毫米按擺動不同分為：簡擺式，復(fù)擺式和綜合擺動式1.結(jié)構(gòu)及原理：主要結(jié)構(gòu)：工作部分由兩塊顎板（活動顎板和固定顎板）組成原理：活動顎板對固定顎板坐周期性往復(fù)運(yùn)動，時而靠近，時而分開，由此使裝在兩塊顎板之間的石塊受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。2.型號表示已給料口寬度和長度表示，如PEF400*600,P-------指洗石機(jī)，E-----顎式，F(xiàn)------復(fù)擺式：3.傳動原理：（1）簡擺式：采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，傳動路線；電機(jī)---皮帶-------曲柄------連桿-----動 顎，破碎比3----7；（2）復(fù)擺式：特點(diǎn)是，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率高，但顎板易磨損（行程大），動顎 直接懸掛偏心軸上；破碎比1---10，可制成中小型設(shè)備，用于中細(xì)碎；（3）綜擺式：運(yùn)動軌跡近圓形（動顎）
三．旋回洗石機(jī)：
1，工作部分：由動錐及固定錐二者構(gòu)成破碎腔。原理：工作時，電動機(jī)通過大小皮帶輪，將動力傳遞給水平軸及一對傘型齒輪，偏心套與大傘齒輪連為一體，動錐放在偏心套內(nèi)，通過帶動偏心套轉(zhuǎn)動，使動錐圍繞洗石機(jī)中心線做旋擺運(yùn)動，時而靠近或遠(yuǎn)離破碎壁，迫使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓和彎曲而被破碎。結(jié)構(gòu)組成：由傳動部，底架部，偏心套部，破碎圓錐部，橫梁部，液壓部，潤滑部組成。2.已下以PX1200/150旋回洗石機(jī)為例予以講解；⑴傳動部：包括電機(jī)、皮帶輪、對輪、水平軸、大小圓錐齒輪組成。2、電機(jī)采用同步電動機(jī)，功率132KW，轉(zhuǎn)速735轉(zhuǎn)/分，底座由頂絲，可予以調(diào)整位置，對輪：分別采用兩組對輪，兩組對輪結(jié)構(gòu)形式相同，只是大小規(guī)格不同，對輪選用注銷對輪聯(lián)軸器，分別采用16個φ30*50和24個φ40*60的尼龍棒連接皮帶傳動選用三角帶，安裝由8根E8001三角皮帶，由于皮帶更換困難，故可增加4根備用皮帶，水平軸：與大皮帶輪軸通過對輪相連，上面安裝有小圓錐齒輪，由其上安裝的兩個銅套
支撐，銅套及齒輪由油泵泵有潤滑，圓錐齒輪：大圓錐齒輪立式安裝，齒輪內(nèi)安裝偏心套筒及偏心套，由于大圓錐齒輪與小圓錐齒輪磨損后會導(dǎo)致齒間間隙變小，因此檢修時應(yīng)測量齒輪咬合齒側(cè)間隙和齒頂間隙，并適當(dāng)調(diào)整；⑵底架部：包括洗石機(jī)安裝底座，基礎(chǔ)，由中架體和底架組成，其用螺栓連接⑶偏心套部：主要由主軸、偏心套、磨察盤等組成，PX1200/150輕型液壓旋回洗石機(jī)偏心距17mm,生產(chǎn)能力720噸/小時，主軸與偏心套空轉(zhuǎn)相反，正轉(zhuǎn)方向相同，偏心套及磨察盤由油泵泵油潤滑，安裝進(jìn)油管及回油管，動錐立式安裝后旋轉(zhuǎn)時由磨察盤支承，⑷破碎圓錐部：由動錐襯板、定錐襯板、護(hù)板組成。定錐襯板由高猛鋼制作，安裝在中架體上，分1#、2#、3#和4#襯板，共4層，由大小不同的數(shù)塊墊鐵（襯板楔子）楔緊，安裝成上大下小的圓錐形。破碎圓錐外部由425#水泥澆注基礎(chǔ)，襯板安裝其上，上面由護(hù)板壓緊。澆注水泥可以吸收洗石機(jī)下料時礦石對襯板的沖擊力和振動，長時間使用后，水泥松動需重新澆注，襯板上有爪型止口，鑲嵌在水泥里，底座上有凸起圓環(huán)與襯板的卡槽相連接，對襯板安裝時定位。護(hù)板由螺栓固定在破碎圓錐上。破碎圓錐與外部基礎(chǔ)之間安裝有一圈木楔子，上蓋布料，由護(hù)圈壓蓋，防止漏料。動錐襯板呈三節(jié)圓錐環(huán)狀，由高猛鋼制作，安裝在主軸上，中間澆注鋅錫合金或尼龍樹脂，將動錐襯套與主軸粘連在一起，并緩沖破碎機(jī)作業(yè)時物料對其的沖擊，減少對主軸的沖擊力，襯套上面用螺帽緊固，防止松動。長期使用后，內(nèi)部澆注合金容易松動，待襯套松動后需重新澆注；動錐襯套內(nèi)澆注物不能承受高溫，防止發(fā)熱脫落，椎體套與主軸壓裝。主軸本身并無偏心。偏心套外圓與內(nèi)圓偏心，主軸裝在內(nèi)偏心圓上，因而大圓錐齒輪帶動偏心套轉(zhuǎn)動，帶動主軸繞機(jī)架中心作懸擺運(yùn)動；⑸橫梁部：橫梁安裝在洗石機(jī)椎體頂部，用以支承主軸上端，主軸上端安裝頂帽，內(nèi)安裝銅套，采用干油泵油脂潤滑。⑹潤滑裝置：由稀油站和干油泵組成。干油泵：由管路，濾油器和泵體組成，主要潤滑洗石機(jī)主軸頂部銅套。稀油站：包括油箱、油泵，過濾器、冷卻器和管路、儀表及保護(hù)裝置組成。油箱：容積1立方米，中間設(shè)隔板，上有放油孔、加油孔、加熱器、游標(biāo)尺、回油濾網(wǎng)，主要作用是儲油、散熱、沉淀。換油時須加油680公斤，洗石機(jī)選用CKC68中負(fù)荷工業(yè)齒輪油潤滑。吸油管與回油管分離油泵：采用兩臺CB-B63齒輪泵，由兩臺2.2KW電機(jī)分別帶動，由齒形對輪連接傳動，兩臺油泵可獨(dú)立工作，作業(yè)時一般開動一臺油泵，壓力0.1MPa,壓力過高時容易從動錐防塵圈上部溢油，過低導(dǎo)致潤滑不良；回油溫度一般不超過60度；過濾器：旋回洗石機(jī)采用三種過濾裝置，分別是網(wǎng)式過濾器、磁性過濾器和雙筒過濾器。網(wǎng)式過濾器裝在油泵吸油管口和油管主回路油箱回油口，用于過濾較大顆粒雜質(zhì)，吸油口采用80目銅絲網(wǎng)，安裝在油液之下，與油箱底部應(yīng)留有一定的空隙。回油口采用40目銅絲網(wǎng)，40目銅絲網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)檢查，防止進(jìn)油口堵塞和回油口溢油。濾油器銅絲3網(wǎng)的有效面積一般選取油泵吸油管內(nèi)徑截面積的2—4倍。目前國內(nèi)生產(chǎn)金屬濾網(wǎng)，一般有40---200目，孔徑0.473---0.074毫米。磁性過濾器；安裝在回油管，內(nèi)有磁性物質(zhì)，過濾鐵屑、鑄鐵粉末等磁性物質(zhì)；過濾器安裝位置：吸油口安裝網(wǎng)式粗濾油器，保護(hù)油泵，減少油泵吸油阻力，一般其通油能力是油泵的兩倍。安裝輸油管路上保護(hù)除油泵以外的液壓元件。安裝主回路后支回路上，不能直接保護(hù)液壓系統(tǒng)元件，可循環(huán)取除油中雜質(zhì)。冷卻裝置：采用筒式冷卻器，由水泵抽水循環(huán)，當(dāng)溫度超過60度時，啟動冷卻循環(huán)裝置，水泵選用TSO50-32-160清水泵。稀油站設(shè)油位、油壓和油溫保護(hù)，當(dāng)油壓大于0.05MP時方可啟動，油溫大于60度，洗石機(jī)停車，正常油壓在1---3米，⑺液壓系統(tǒng)：由油泵，油箱、液壓缸，蓄能器等組成。液壓系統(tǒng)油泵：采用葉片泵，型號YB1-15，其作用是升降動錐。
四．故障處理：
1.水平軸轉(zhuǎn)動不均原因:軸承損壞處理:檢修更換軸承
2．水平軸溫度高原因:(1)銅套間隙小;(2)潤滑不良;(3)傘型齒輪磨損嚴(yán)重處理:(1)更換銅套;(2)檢修油路;(3)調(diào)整齒輪間隙或更換齒輪
3．破碎后礦石大中塊多原因:(1)動錐下降;(2)襯板磨損處理:(1)提高動錐;(2)更換襯板
4．油泵工作，但油壓不足原因:(1)吸油管堵;(2) 油泵齒輪磨損;(3)壓力表不準(zhǔn)處理:(1)清洗油管;(2)更換油泵;(3)更換壓力表
5．油壓過高原因:油過處理:(1)更換潤滑油牌號;(2)打開加熱器
6．回油溫度過高原因:(1)偏心套產(chǎn)生有害磨損;(2)水平軸間隙小處理:(1)檢查偏心套;(2)檢查偏心套。m.doewl.cn | 
