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橋梁模板探傷合格率偏低的問(wèn)題

    針對(duì)50 mm厚Q345qDZ25橋梁模板探傷合格率偏低的問(wèn)題,取樣分析結(jié)果表明,探傷不合格的橋梁模板存在心部偏析、心部產(chǎn)生貝氏體硬相組織、心部裂紋以及硫化錳夾雜引起氫的偏聚等一系列問(wèn)題。由于在鋼坯冶煉過(guò)程中,板坯的心部發(fā)生偏析,繼而導(dǎo)致橋梁模板心部夾雜物的聚集和異常組織的生成,心部的硫化錳夾雜引起的氫偏聚和心部的貝氏體硬相組織共同作用,使橋梁模板心部產(chǎn)生微裂紋,最終導(dǎo)致橋梁模板超聲波探傷不合格。
    根據(jù)以上的分析,針對(duì)探傷不合格的Q345qDZ25橋梁模板中存在的問(wèn)題,采用潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)、再結(jié)晶和相變理論、TMCP軋制等工藝技術(shù),對(duì)橋梁模板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行以下優(yōu)化:
    提高鋼水純凈度,減少硫化錳夾雜,控制鋼中夾雜的含量和形態(tài)。盡可能降低Q345qDZ25鋼中的硫含量,LF精煉延長(zhǎng)軟吹時(shí)間5 min,更大限度地促進(jìn)成分的均勻化,將硫化物夾雜的級(jí)別降到1.0級(jí)以下。
    利用RH爐真空脫氣,減少鋼中的氫含量。采用優(yōu)質(zhì)鐵水,加強(qiáng)原材料的控制,保證合金清潔干燥,盡可能減少石灰、保護(hù)渣、廢鋼、保溫劑等的吸潮環(huán)節(jié);保證鋼包和中間包的烘烤;延長(zhǎng)在線(xiàn)吹氫時(shí)間和軟吹時(shí)間,促進(jìn)鋼水中的氣體上浮;采用全程保護(hù)澆注,澆注溫度、速度等控制在合理范圍內(nèi),防止鋼水的二次氧化吸氣;增加RH爐真空精煉工序,降低鋼水中的氫含量。
    延長(zhǎng)鑄坯加熱時(shí)間,在一定程度上有助于消除一次偏析,粗軋階段遵循低速大壓下原則,保證有一道大壓下,增加鑄坯心部的滲透變形,有利于破碎枝晶,可有效減輕橋梁模板心部偏析。增加中間坯厚度,保證精軋階段累計(jì)變形量,配合ACC層流冷卻工藝,控制鐵素體析出,盡量避免貝氏體等硬相組織的生成。
    保證鑄坯堆冷時(shí)間和軋后橋梁模板堆冷時(shí)間大于48 h。軋后橋梁模板盡可能快速收集堆垛,保證橋梁模板下線(xiàn)堆冷溫度在,促進(jìn)鋼中固溶的氫的逃逸,避免氫在鋼中硫化錳夾雜處的偏聚,進(jìn)而降低白點(diǎn)的形成幾率。
    通過(guò)以上工藝改進(jìn),再次生產(chǎn)的Q345qDZ25橋梁模板的探傷合格率提高到100%。m.doewl.cn

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